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对于不同废催化剂,从中提取金属和合金的工艺技术不同。含银、铂和铑等贵金属废催化剂回收利用主要方法有:
高温挥发法：在某些气体存在下加热物料,使贵金属以氯化物形式挥发出来,经吸收后提取其中的贵金属。
载体溶解法：用酸或碱将载体全部溶解而金属留在渣中，再从渣中提取贵金属。
选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等贵金属溶出，从溶液中提取金属组分。
全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。
火法熔炼：在高温下把贵金属和载体进行分离。
燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的贵金属。
催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能，常添加一些贵金属作为其活性成分。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属。
由于矿产资源储量有限，生产困难，产量不高，所以价格不断上涨，许多工业发达国家把目光纷纷投向贵金属再生资源回收，资料显示，全世界使用过的贵金属超过85%被回收再使用。
废催化剂贵金属回收
对于不同废催化剂,从中提取金属和合金的工艺技术不同。含银、铂和铑等贵金属废催化剂的回收利用主要方法有:
高温挥发法：在某些气体存在下加热物料,使贵金属以氯化物形式挥发出来,经吸收后提取其中的贵金属。
载体溶解法：用酸或碱将载体全部溶解而金属留在渣中，再从渣中提取贵金属。
选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等贵金属溶出，从溶液中提取金属组分。
全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。
火法熔炼：在高温下把贵金属和载体进行分离。
燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的贵金属。
贵金属催化剂钼、金、银等作为重要的工业催化剂其在工业发展中起着不可替代的作用。目前钼催化剂用于氨氧化制硝酸，Ag/A1203催化剂用于乙烯氧化制环氧乙烷，金粒子催化氧化一氧化碳等等，贵金属催化剂在工业催化领域的应用不胜枚举。但是，由于贵金属资源稀少、价格昂贵，且在催化过程中容易中毒失活，导致其应用受到一定限制，因此如何对贵金属催化剂的回收及再生成为目前贵金属催化剂研究的一个重要方向。传统的对贵金属催化剂回收再生的方法只能通过采用王水进行。王水中含有硝 酸、氯化亚硝酰、氯等强氧化剂，也含有高浓度的氯离子，能跟金属离子形成稳定的络离子，有利于向金、钼溶解方向进行。但采用王水对贵金属溶解的方法具有很多缺点，首先，王水毒性很大，反应后不容易出去，废液对环境损害非常大。其次，操作危险，采用王水对贵金属溶解需要在对王水加热条件下进行，王水腐蚀性极强，因此操作困难。