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选择性溶解法：
选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。
废催化剂贵金属回收
对于不同废催化剂,从中提取金属和合金的工艺技术不同。含银、铂和铑等贵金属废催化剂的回收利用主要方法有:
高温挥发法：在某些气体存在下加热物料,使贵金属以氯化物形式挥发出来,经吸收后提取其中的贵金属。
载体溶解法：用酸或碱将载体全部溶解而金属留在渣中，再从渣中提取贵金属。
选择性溶解法：即载体不溶，选择特殊溶剂将铂等贵金属溶出，从溶液中提取金属组分。
全溶法：将载体及贵金属一次性全部溶入溶液中，然后采取离子交换或萃取法回收溶液中的贵金属。
火法熔炼：在高温下把贵金属和载体进行分离。
燃烧法：对于载体为碳质的催化剂，将载体燃尽后提取其中的贵金属。
贵金属催化剂钼、金、银等作为重要的工业催化剂其在工业发展中起着不可替代的作用。目前钼催化剂用于氨氧化制硝酸，Ag/A1203催化剂用于乙烯氧化制环氧乙烷，金粒子催化氧化一氧化碳等等，贵金属催化剂在工业催化领域的应用不胜枚举。但是，由于贵金属资源稀少、价格昂贵，且在催化过程中容易中毒失活，导致其应用受到一定限制，因此如何对贵金属催化剂的回收及再生成为目前贵金属催化剂研究的一个重要方向。传统的对贵金属催化剂回收再生的方法只能通过采用王水进行。王水中含有硝 酸、氯化亚硝酰、氯等强氧化剂，也含有高浓度的氯离子，能跟金属离子形成稳定的络离子，有利于向金、钼溶解方向进行。但采用王水对贵金属溶解的方法具有很多缺点，首先，王水毒性很大，反应后不容易出去，废液对环境损害非常大。其次，操作危险，采用王水对贵金属溶解需要在对王水加热条件下进行，王水腐蚀性极强，因此操作困难。
催化在人类文明进步与世界经济发展中扮演着非常重要的角色。它能够以一种，绿色和经济的方式将原材料转变为具有高附加值的化工产品和燃料等，因而被广泛应用于能源，化工，食品，医药，电子等各个领域。目前，全世界90%以上的化学生产过程都离不开催化。毫不夸张地说，催化领域的每一次重大突破，都极大地改变了人类的生产与生活方式。